Вертикален обработващ център Vmc850

VMC850 е приел чугунена основа и структура на колоната; чрез умишлено състаряване на тези компоненти, за да се премахне-напрежението от шевове, неговата чувствителност към вибрации или изкривяване при високи скорости/високи натоварвания е ефективно намалена. Удебеленото легло и колоните имат повишена структурна стабилност; по този начин, дори при сценарии за дълбоко-рязане или-обработка на-твърд метал, няма да има спад в производителността. Много прецизните запечатани лагери вътре в кутията на шпиндела блокират метални стружки и други чужди предмети, които влизат, за да подобрят устойчивостта на износване за дълъг експлоатационен живот на шпинделите, подобряват точността на въртене.

Обработващият център може да обработва-заготовки-среден размер, като механични части, матрици, някои автомобилни компоненти и т.н., и да изпълнява множество стъпки на обработка с едно позициониране. Има няколко функции за защита на безопасността: бутон за аварийно спиране; Функция за аларма за-скорост на шпиндела; Функция за откриване на сблъсък на върха на инструмента; Напълно затворена защитна врата за защита от злополуки при работа на оператора и избягване на инциденти с излитане на стружки. Има мощен конвейер за чипове и контейнер за-улавяне на мръсни-чипове-с голям-капацитет, за да се поддържа-работно състояние без прах. Отговаря както на изискванията за маркировка за качество CE (Европейско съответствие), така и на ISO 9001 в чужбина.

Трите оси са оборудвани с прецизен C3-сферичен{2}}винт и линейни-водачи-с-функционални модули за предварително натоварване, за да осигурят плавно и точно движение на етапите; Позиционното отклонение в този диапазон е по-малко от 0,008/300 mm, докато грешката на повторяемостта пада под 0,006 mm. Представено е и устройство за охлаждане на шпиндела за предотвратяване на нарастването на натрупаните размери на детайлите поради непрекъснато нагряване

Устройството VMC-850 е оборудвано със система GSK, която включва цветен сензорен екран за бързо въвеждане на програма, настройка на параметри, подкани за работа по време на повреда и т.н. След 5 секунди или по-малко за смяна на инструмента в този период, за да се намали броят на неактивните-часове за обработка и да се подобри ефективността на производството. Има три вида автоматични контроли, частично автоматична работа или ръчно избрани режими; Заедно със само-стартерно реле и компонент-сензор за налягане, той периодично смазва ключовите части, за да увеличи експлоатационния им живот. Той е достигнал най-високата скорост за триосния бърз ход, както се изисква от серийното производство.