CNC машина за фрезоване на метал

VMC840 е снабден с подсилена портална рамка и увеличена чугунена основна плоча чрез три-кратно изкуствено стареене при нормални обстоятелства; При високи-натоварвания, тежки-работни среди с рязане на метал. Интегрирането на леглото за подобряване на твърдостта и намаляване на деформацията при многократна работа за продължителен период от време. Използвайки 5,5kW променливотоков серво захранващ първичен двигател, шпинделът BT40 притежава висок-режещ-въртящ момент; подходящ е за обработка на твърди материали като легирани стомани и инструментални стомани; Той може да извършва операции с дълбоки{11}}дупки и тежко{12}}фрезоване на големи детайли-не оказва влияние върху производителността. При отвора на-кутия на шпиндела има само-уплътнение, което задържа изрезки и течности за рязане; удължава експлоатационния живот на сондажната колона.

Използвайки високопрецизни сачмени-винтове C3-клас и линейни водачи, които са били предварително-натоварени, VMC 840 гарантира гладко и прецизно движение и на трите оси; неговата грешка при позициониране е в рамките на ±0,008/300 mm, а точността на повторяемост е по-малка от ±0,005 mm. Прецизните-съчмени лагери с ъглов контакт са монтирани на шпиндела за постигане на радиално изместване от по-малко от 0,003 mm спрямо стандарта за метална повърхност с фино скрап. Машината притежава функция за термична компенсация; въз основа на влиянието на продължително излагане и така нататък, той ще актуализира своите собствени настройки непрекъснато, за да подобри точността на обработка.

Интегрираната GSK CNC машина има функция за едновременно изпълнение на G-code и M-code програми; Лесен за работа цветен сензорен-дисплей за лесно регулиране на параметрите, удобно писане на програма, точно диагностициране на грешки, бързо след влизане в производството. Поддържа напълно-автоматични, полу-автоматични и ръчни режими на работа; Система за подаване на масло под високо{6}}налягане за непрекъснато смазване-без поддръжка на критични части за предотвратяване на износването и избягване на прекъсване на оборудването. Максималната изходна скорост за осите X, Y и Z беше приблизително 24 m/min, за да се намали времето за производство.

VMC840 може да обработва различни метални детайли на повърхността, включително както големи, така и малки механични части, основи на матрици, структурни компоненти и т.н. Множество форми за затягане на процеса, които намаляват времето за-затягане на детайла и грешката при позициониране, за да подобрят ефективността на производството. Има много видове предпазни устройства на машината, включително бутон за незабавно-изключване, защита от претоварване за шпиндела, устройство-алармено устройство за сблъсък и напълно-затворена защитна кутия, която не позволява на летящи метални стружки да наранят хора. В допълнение към притежаването на значително количество кутии за събиране на чипове с ефективно почистена работна среда. Той е сертифициран по CE и ISO 9001 и отговаря на международната индустриална стандартизация.