Принципи на подбор: Основният принцип за определяне на трите ключови параметъра на рязане е както следва: Първо, определете дълбочината на рязане въз основа на изискванията за рязане; след това потърсете скоростта на подаване в таблица; и накрая, изчислете основната скорост на рязане, като използвате формула, след като прегледате отново таблицата.
В много случаи можем да определим стойностите на тези три параметъра чрез емпирични данни.
Методи за избор: Практиката показва, че изборът на разумни параметри на рязане е свързан с различни фактори като машинния инструмент, режещия инструмент, детайла и процеса. Методите за разумен избор на параметри на обработка са както следва:
① По време на грубата обработка основната цел е да се осигури висока производствена ефективност, така че трябва да се избере по-голяма дълбочина на рязане и по-голяма скорост на подаване, със средна до ниска скорост на рязане U.
② По време на финалната обработка основната цел е да се гарантират изискванията за точност на размерите и повърхността на частите, така че трябва да се избере по-малка дълбочина на рязане и по-малка скорост на подаване, с по-висока скорост на рязане U.
③ По време на груба обработка обикновено е необходимо да се използва напълно потенциалът на машинния инструмент и режещата способност на режещия инструмент. За полу-довършителни и довършителни обработки на CNC стругове, фокусът трябва да бъде върху осигуряването на качество на обработката и, на тази основа, максимизиране на производителността. Когато избират параметрите на рязане, производителите на CNC стругове трябва да гарантират, че инструментът може да завърши обработката на една част или че издръжливостта на инструмента е не по-малко от една работна смяна и най-малкото не по-малко от половин работна смяна. Конкретните стойности трябва да бъдат избрани въз основа на ръководството за машинния инструмент, издръжливостта на инструмента и практическия опит.
Избор на дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да се определи въз основа на твърдостта на машинния инструмент, приспособлението и детайла, както и мощността на инструмента. Когато технологичната система позволява, изберете възможно най-голямата дълбочина на рязане. С изключение на резерва, оставен за следващите процеси, отстранете оставащия резерв за груба обработка с едно преминаване, за да минимизирате броя на проходите на инструмента.
Обикновено при средно{0}}мощни машини дълбочината на рязане за груба обработка е 8-10 mm (едно-странно). За полуфинална обработка дълбочината на рязане е 0,5-5 mm; за довършителни работи е 0,2-1,5 мм.
Определяне на скоростта на подаване: Когато изискванията за качество на детайла могат да бъдат гарантирани, може да се избере по-висока скорост на подаване, за да се подобри производителността. При рязане, струговане на дълбоки отвори или завършване на струговане на CNC струг трябва да се избере по-ниска скорост на подаване. Скоростта на подаване трябва да е съвместима със скоростта на шпиндела и дълбочината на рязане. По време на груба обработка изборът на скорост на подаване е ограничен от силата на рязане.
